現(xiàn)在的橡膠制品越來越多，很多你不知道的行業(yè)中都有橡膠的使用，因?yàn)橄鹉z件具有優(yōu)異的彈性性能和抗壓的性能，才能被廣泛的使用！但是又因?yàn)橄鹉z件具有老化、磨損、劃傷、變形開裂的問題，也是缺點(diǎn)。因?yàn)橄鹉z件在設(shè)備中的使用也非常的重要，所以現(xiàn)在大家對橡膠件有高度的重視，我們先來了解下橡膠件的儲運(yùn)管理的問題吧！

1.原材料問題

原材料導(dǎo)致失效主要是選材不當(dāng)和材料本身存在質(zhì)量問題二個方面。如密封材料與被密封的液體不相容發(fā)生溶脹，產(chǎn)生變形造成失效。膠料混煉不均或混煉過程中不慎摻入雜質(zhì)，添加劑含量超標(biāo)或偏聚、氣孔、疏松及補(bǔ)強(qiáng)相與基體相的界面結(jié)合不良，導(dǎo)致性能下降。針對上述情況，應(yīng)對的措施是選材時針對產(chǎn)品的使用性能做好充分的驗(yàn)證，選購正規(guī)廠家的材料并做好來料控制。

2.安裝問題

此問題典型的是橡膠密封件，一方面是壓縮率的問題，如果壓縮率過大，裝配時，強(qiáng)行壓入將造成橡膠件局部變形。另一方面密封件表面被劃傷，夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。針對以上情況，應(yīng)對的措施是裝配前應(yīng)檢查橡膠密封件表面質(zhì)量，不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊、氣孔、疏松等缺陷，密封件幾何尺寸和精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時還應(yīng)檢查零件密封溝槽的加工質(zhì)量、幾何精度、表面粗糙度等。用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ郎喜勖毯图饨牵粰z查密封件和密封部位的潔凈情況，必要時應(yīng)清洗密封件；裝配后應(yīng)檢查密封件是否扭曲、劃傷、偏心，出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即糾正或重新安裝。

3.儲、運(yùn)等管理問題

橡膠件在存放、運(yùn)輸?shù)确矫娴墓芾聿划?dāng)是造成其早期失效的主要原因。針對以上情況，應(yīng)對的措施是應(yīng)按橡膠件產(chǎn)品的說明進(jìn)行儲存，避免陽光直照、受熱、受潮；不得與溶劑油、潤滑脂及其他固體材料接觸；儲存溫度一般為0℃～25℃之間；不得存放在有酸、堿的環(huán)境內(nèi)；存放期間不得有重物累壓。

4.使用問題

使用過程中可能會出現(xiàn)超溫，應(yīng)力過大，潤滑不良、油液被污染等現(xiàn)象。超溫將導(dǎo)致橡膠件老化和使用壽命降低，油液被污染導(dǎo)致橡膠件發(fā)生老化、龜裂、膨脹變形等。針對以上情況，應(yīng)對的措施是使用過程中必須監(jiān)控過程溫度避免從超溫，及時檢查油液的污染度，合理確定換油周期，確保油品的使用性能。

5.磨損與磨耗

橡膠件被運(yùn)用的部位幾乎都是產(chǎn)品的摩擦部位，由于橡膠材料是熱的不良導(dǎo)體，在摩擦中產(chǎn)生熱和表面破壞，造成磨損和磨耗。橡膠的耐磨性隨著溫度的升高越來越差。針對以上情況，應(yīng)對的措施是應(yīng)盡量確保與橡膠件接觸的零件部位光滑，使橡膠產(chǎn)品不產(chǎn)生磨損與磨耗。

橡膠件的運(yùn)輸與儲存一定要注意儲存的溫度，避免有酸堿的環(huán)境，因?yàn)閮Υ娌划?dāng)也是造成橡膠件的早期失效的原因之一，以上還有一些因素也是對橡膠件老化等問題的解答！我公司通過健全的體制、完善的管理、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、精良的生產(chǎn)檢測設(shè)備，科學(xué)的檢測手段、合理的檢測規(guī)范、齊全的理化檢測設(shè)備使產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠的保證。感謝你的瀏覽！