無錫銳杰爾作為一家專業(yè)的生產(chǎn)開發(fā)的橡膠塑料制品的企業(yè)，橡膠混煉膠是橡膠制品的優(yōu)秀材料，它的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)其硫化膠和產(chǎn)品物理機(jī)械性能有決定性影響。所以檢驗(yàn)混煉膠的質(zhì)量是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)的方式方法都有哪些呢?

　　一、膠料快檢

　　檢查混煉膠質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度，必須逐車膠料進(jìn)行檢查。

　　1、可塑度測定

　　將所取三個(gè)試樣測其可塑度值，以檢查膠料的可塑度是否符合指標(biāo)要求和是否均勻。也可測其門尼粘度。若膠料的可塑度過小或門尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良;反之，可塑度過大或門尼粘度值偏小，則膠料過煉，會(huì)損害其硫化膠的物理機(jī)械性能;膠料的可塑度或門尼粘度不均勻，說明混煉膠質(zhì)量不均勻。

　　2、密度測定

　　將所取三個(gè)試樣依次進(jìn)行密度測定。密度測定主要是檢驗(yàn)?zāi)z料是否混煉均勻，以及是否錯(cuò)加或漏加生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等原材料。

　　3、硬度

　　將所取三個(gè)試樣在規(guī)定的溫度和時(shí)間下快速硫化成試片，然后用邵氏A型硬度計(jì)測出其硬度值。硬度測定主要是檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的分散程度，硫化的均勻程度，以及原材料(如硫化劑、促進(jìn)劑及生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑)的錯(cuò)加或漏加等。

　　二、物理機(jī)械性能測定

　　全面檢查混煉膠質(zhì)量還必須抽查或定期測定硫化膠的物理機(jī)械性能。常規(guī)的物理機(jī)械性能檢測項(xiàng)目：拉伸強(qiáng)度、伸長率和硬度等，可用以判斷膠料是否符合質(zhì)量要求。

　　三、膠料硫化特性的檢查

　　為快速鑒定混煉膠質(zhì)量，目前還廣泛采用硫化儀測定膠料的硫化曲線來判斷混煉膠質(zhì)量好壞。硫化曲線對(duì)混煉膠的變化十分靈敏，他不但可以檢測由于配料失誤造成的混煉膠質(zhì)量波動(dòng)也能夠檢測出混煉工藝條件的變化對(duì)混煉膠造成的影響。只要將被測定膠料的硫化曲線與標(biāo)準(zhǔn)硫化曲線進(jìn)行比較，就可發(fā)現(xiàn)混煉膠質(zhì)量所存在的問題及產(chǎn)生原因，完全滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)混煉膠快速檢驗(yàn)的要求。

　　四、配合劑的分散度檢查

　　配合劑在膠料中的分散度是表征混煉均勻程度的重要參數(shù)，是決定混煉膠質(zhì)量的最重要的因素。對(duì)炭黑膠料來講，測定炭黑在膠料中的分散狀態(tài)，是評(píng)價(jià)炭黑混煉膠質(zhì)量的重要內(nèi)容。通過對(duì)混煉膠中炭黑分散等級(jí)的檢測，可達(dá)到監(jiān)控混煉工藝穩(wěn)定性和改進(jìn)混煉工藝的目的，以確?；鞜捘z半成品的質(zhì)量，進(jìn)而保證后工序的加工穩(wěn)定性。

　　我們所生產(chǎn)的橡膠混煉膠的質(zhì)量是生產(chǎn)中比較重要的環(huán)節(jié)，橡膠混煉膠的質(zhì)量也是客戶首先關(guān)注的，所以對(duì)于質(zhì)量的要求還是很高的，橡膠混練膠在出廠之前的檢驗(yàn)辦法就如以上我們?yōu)槟Y(jié)合這些，希望對(duì)您有所幫助!