橡膠混煉膠是由含乙烯基線型高聚合物的聚有機硅氧烷為配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料，生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。橡膠在混煉過程中需要在生膠中加入配合劑混合，混煉的作用是將配合劑在生膠中混煉分散均勻，混煉效果不佳膠料會出現(xiàn)與配合劑分散不均勻，使后面工藝無法正常進(jìn)行。下面小編就告訴大家橡膠混煉膠是怎樣是配合劑分散均勻的。

生膠的粘度都比較高為了使配合劑均勻混入與分散，通過煉膠機強烈機械作用下進(jìn)行混煉，各種不同配合劑因表面性質(zhì)不同對橡膠的活性也不一致，根據(jù)表面特性，可分為兩種一種為親水性，特性和生膠不同不容易被橡膠潤濕，另一種具有疏水性表面特性和生膠相近，容易被橡膠潤濕。為了混煉效果對于親水性配合劑表面需要加入化學(xué)改性提高在橡膠作用的活性，表面活性劑可起到此作用。

炭黑粒子大小與結(jié)構(gòu)表面活性也影響炭黑在橡膠中分散因素，炭黑粒子越細(xì)在橡膠中分散就會越困難，高結(jié)構(gòu)炭黑空隙大在混煉包膠濃度低而粘度大，隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力所以更容易分散。

橡膠混煉工藝設(shè)備常見密煉機與開煉機，通常是通過密煉機進(jìn)行混煉，然后通過開煉機加硫出片。

密煉機混煉時首先是將生膠配合根據(jù)工藝要求按順序投入密煉室內(nèi)，相互混合均勻后加入硫化劑等，通過反復(fù)混煉使膠料與配合劑混煉均勻，有的膠料經(jīng)密煉機混煉后還需要停放一定時間再次用密煉機進(jìn)行混煉，然后加入硫化劑等。這種方式叫做二段混煉法。天然橡膠一般采用一段混煉，此方法混煉時間段、生產(chǎn)效率高，如配方中太多難以分散的配合劑時，則需要二段混煉法，相比于開煉機機械化程度高、勞動強度小、混煉時間短、生產(chǎn)效率高，并且減少了粉塵飛揚。

開煉機是采用多次薄通的方式，使橡膠與配合劑混合均勻，與密煉機一樣加料順序也影響混煉膠的質(zhì)量，常見加量順序為塑料膠-促進(jìn)劑、防老劑、活性劑等-液體軟化劑-補強劑、填充劑-硫磺。開煉機的缺點是粉劑非常太多、勞動強度大。

以上就是今天小編向大家介紹的有關(guān)于橡膠混煉膠使配合劑分散均勻的方法，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。橡膠制品生產(chǎn)中膠料混煉是非常重要的工藝，只有當(dāng)其使配合劑分散均勻才能確保后續(xù)工作的正常進(jìn)行。